模具知识|DELCAM软件在模具设计与制造中的具体应用

   日期:2017-05-26     来源:建材之家    作者:模具之家    浏览:143    评论:0    
核心提示:DelcamPlc是当今世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试,使得Delcam公司能了解用户的问题与需求,提供从设计、制造、测试到管理的全套产品,并为客户提供符合实际的集成化解决方案。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用在航空航天汽车

模具知识|模具无缝焊接技术--让模具焊缝消失无踪

推荐简介:无缝焊接技术在模具焊接中表现出了卓越的性能,提高了零件的精度、光洁度和外观的可观性,缩短了模具的制造周期。 随着全球市场对高品质零件需求的日益增大,人们对可以提高零件精度的无缝焊接技术越来越青睐。近日,日本牧野公司(Makino)的联盟伙伴研发成功了一项新型无缝焊接技术,它可以有效地消除模具之间的焊缝、交接线和分型线。该工艺的关键在于采用了先进的技术和立式加工中心,可以用全新的方式来生产模具,同时......
模具之家讯:DelcamPlc是当今世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试,使得Delcam公司能了解用户的问题与需求,提供从设计、制造、测试到管理的全套产品,并为客户提供符合实际的集成化解决方案。Delcam Plc是世界领先的专业化CAD/CAM集成系统开发商。其软件产品适用具有复杂形体的产品、零件及模具的设计制造,广泛地应用在航空航天汽车、船舶、内燃机、家用电器和轻工产品等行业。Delcam Plc是当今世界唯一拥有大型数控加工车间的CAD/CAM软件公司。所有的软件产品都在实际的生产环境中经过了严格的测试,使得Delcam公司能了解用户的问题与需求,提供从设计、制造、测试到管理的全套产品,并为客户提供符合实际的集成化解决方案。

Power SHAPE在模具设计中的应用

自由变换的用户坐标系使造型特征更好的捕捉位置点及造型的方向。如图1所示:特征在不同的层面,而且相互之间有相对夹角。用建立多个用户坐标系的方法,很容易做到。不同层:点击用户坐标在右下角光标处输入X、Y、Z 的值,此时新的坐标系就建立了将其激活。这时输入的坐标值就是相对于新用户坐标系而言的,可以建立多个用户坐标系,根据需要旋转坐标系,随机激活和变换用户坐标系。
图1 用户坐标系典型实例

利用Power SHAPE提供的强大实体曲面混合造型功能,使用户操作更简单便捷:通过已有的曲线如图2产生自动曲面如图3,方法有:驱动曲线、通过分离、填充、双轨曲线、最佳拟和平面。对已产生的自动曲面可以通过实体命令—从已选区面产生实体转换成实体,再通过产生加厚实体命令产生不同厚度的实体如图4。在特征命令中可以做:实体的交、并、减、分、增厚、抽壳、模仿变形等操作。
图4增加厚度的实体

全新的MoldMake界面操作和新的模具设计流程:

Moldmaker和PowerSHAPE完全整合,可自动为复杂注塑模设计模架系统和抽芯机构。改变以往一模多腔的模具先要将镶块制作成一模多腔,而是在自动模架向导的过程中直接通过命令来选择,在整个模架系统中非常直观,可自动将模具特征转换到PowerMILL进行加工。

模架的调入:对于设计好的制品应用启动型腔/型芯向导—运行自动模具镶嵌块向导逐步的来选设计的参数。在这个过程中要注意:高级分模面是要察看脱模的方向,通过高级分模面选项命令逐一修正。通过将型芯/型腔分离对话框将定义好的镶块进行分离察看镶块,检查无误选择模架—下一步—选择多镶嵌标签,此时就可方便的应用编辑命令中的矩阵选项选择一模几腔并察看镶块和模架的尺寸关系。导入模架的过程中可自动根据制品和模架产生支撑板、垫块、动模座板、导柱、导套、复位杆等零部件。可以通过开模/合模模拟命令来查看开合模情况。
快速便捷的产生模架中所有零部件的二维图形:

通过三维模型自动相关地产生模架中所有的零部件二维工程图,在drafting中选择工具菜单下的部件绘图,选择用户需要的复选框按接受按钮既可产生所有模架中的垫块、镶块、动模板、定模板等甚至定模螺钉。Moldmaker标准模架库可方便地在零件库中添加新的内容和自定义非标准零件库,使用户非常的方便。
图3.3 二维工程示意图

PowerMILL多个全新的高效加工策略:

PowerMILL是一种专业的数控加工编程软件,是世界领先的独立运行的CAM系统,也是Delcam的核心多轴加工产品,可通过Iges、VDA、STL和多种不同的专用直接借口接受来自任何CAD系统的数据,全过程无过切、无碰撞。

PowerMILL中的多个初加工策略,充分利用最新的刀具设计技术,从而实现了侧刃切削或深度切削。随刀具路径切离主形体,初加工刀路将变得越来越平滑,这样可避免刀路突然转向,可以降低机床负荷,减少刀具磨损,实现高速切削。具体如下

(1)设置毛坯并检查毛坯与工件使其满足加工余量和装夹刀具路径:策略中选三维区域清除有4种初加工可选择,在初加工策略中摆线加工和自动摆线加工在加工非常有用,这种加工方式以圆形移动方式沿指定路径运动,可避免刀具的安全刀宽切削,从而避免传统加工偏置初加工策略中可能出现的高切削载荷。

此处选择偏置区域清除模型,选择刀具并检查刀具安全距离,设置参数生成刀具路径,模拟加工。

如图所示:
(2)高速精加工:PowerMILL提供了20多种高速精加工策略,三维偏置、等高精加工、最佳等高精加工、螺旋等高精加工等策略能保证切削过程光顺、稳定,确保能快速切除工件上的材料,得到高精度、光滑的切削表面。PowerMILL允许在复杂曲面、实体和三角形模型上产生连续5轴刀具路径,通过定义刀具的前倾角和后倾角来产生5轴刀具路径。#p#分页标题#e#
3.3 高速精加工模拟

(3) PowerMILL中的参考线加工和边界加工可将加工路径设置到最小,在局部加工尤为重要;如画线、刻字等。

参考线的产生:右键单击PowerMILL中的浏览器—参考线,在弹出的菜单中选择产参考线,此时将产生一个空的参考线对象。对空的参考线右键单击,在弹出的菜单中选择插入将弹出子菜单中选择边界、文件、模型、勾画等一选项将其插入到空的参考线对象中。边界是将已定义的边界插入到当前已选的参考线中,与参考线的定义方法有机地结合起来。在参考线生成的过程中选边界,这样就实现了边界的插入以生成参考线。

Delcam Plc 多年来坚持不懈地保持CAM软件开发研究致力于复杂产品的加工制造和工艺研究。其公司的CopyCAD是专业的逆向系统,可做扫描点云的CAD模型,powerSPECT产品、模具检测系统、ArtCAM立体浮雕CAD/CAM系统等非常的使用,人机界面更人性化。
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